高速沖床的振動與沖床的誤差之間的原因以及解決方案

　沖床的振動、沖床的累積誤差是造成沖壓制品品質下降的較根本因素，而減少震動、降低累積誤差較關鍵因素在于優化改進沖床的結構。為提升精密沖床的加工精度，高速沖床的下模座進行了優化改進，改進后的下模座由底板、調模座、模座調整裝置組成，其中底板和調模座由分設在調模座和底板之間的四個邊角的導向裝置連接，導向裝置包括導向柱和滑動軸承，導向柱與底板固定連接，滑動軸承與調模座固定連接，導向柱與滑動軸承連接。調模座與底板進行上下相對運動時，導向柱進行導向，確保了調模座調整高度的精確性和平穩性，提高了工件的加工精度。 　

　

下模座的模座調整機構由變速箱、四組大鏈輪、較小鏈輪、張緊輪、液壓馬達、四個活塞和第二小鏈輪組成，其中*小鏈輪與液壓馬達連接，四組大鏈輪和第二小鏈輪通過鏈條與*小鏈輪連接，第二小鏈輪與變速箱固定連接，模高指示器與變速箱固定連接。張緊輪設置在*小鏈輪和大鏈輪之間，通過鏈條分別與較小鏈輪和大鏈輪連接。張緊輪對鏈條松緊進行調整。四個活塞的活塞分別與底板固定連接，活塞的上端與活塞腔活動連接，即在調模座上設置有四個活塞腔，四個活塞分別設置在活塞腔內部，活塞內部設置有油路，油路上端與活塞腔連通，油路的下端通過底板上設置的連接油路與油路控制系統連接，活塞與活塞腔之間以及活塞上的油路與底板上的連接油路的連接處均設置有密封裝置。調模座與四個活塞形成四個密閉的油腔，此油腔在沖床工作時起到螺紋鎖緊和承載沖壓力兩個作用，當沖壓力超過設定值時，油腔內油壓進行卸壓以保護各沖床零部件。

 　　

在四組導向裝置的內側設置有四組大鏈輪，四組大鏈輪分別套設在四個活塞上，四組大鏈輪通過四組調節裝置與調模座活動連接。調節裝置包括調整螺紋套和螺母座，螺母座與調模座通過螺栓固定連接在一起，調整螺紋套的一端部與大鏈輪通過螺栓固定連接在一起。大鏈輪旋轉時帶動調整螺紋套旋轉，使調整螺紋套相對螺母進行上下調整，對活塞進行限位，以達到調模機構整體高度的變化。

 　

改進后的精密沖床調整動模高度，調整曲柄的長度，依靠調整動模的行程來調整模具高度改為采用調整下模，即模座的高度來實現。在調模座與底板之間設置導向柱，導向柱與底板固定，滑動軸承與調模座固定，調模座與底板進行上下相對運動進，通過導向柱進行導向。在調模座與四活塞之間設置形成四個密閉的油腔，此油腔在沖床工作時起到螺紋鎖緊和承載沖壓力兩個作用，當沖床力超過設定值時，油腔內油壓進行卸壓以保護機構零部件。當需要調整模具安裝高度時，對油腔內的進行油壓卸壓，然后通過液壓馬達的旋轉，帶動*小鏈輪，*小輪通過鏈條帶動四組大鏈輪和第二小鏈輪進行旋轉，通過調整張緊輪來對鏈條的松緊進行調整，第二小鏈輪通過變速箱將運動傳遞到模高指示器，以顯示模具安裝高度。調整螺紋套與大鏈輪用螺栓連接，與螺母座用螺紋連接，螺母座與調模座用螺栓緊固，大鏈輪旋轉時帶動調整螺紋套旋轉，使調整螺紋套相對螺母座進行上下調整，對活塞進行限位，以達到調模機構整體高度的變化。